流延膜成型温度如何控制？

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，流延膜生产的温度控制对薄膜性能产生的影响非常大。那么，流延膜成型温度如何控制？

1、挤出机、模头的加热温度要控制在230-250℃之间，料筒的阶段温度为180-210℃,可向上浮动10℃，熔体温度保持在240+15℃为佳。

2、树脂的温度升高,膜的纵向拉伸强度便会增大，透明度提高，,但膜的横向拉伸轻度会下降。流延冷却辊的温度应控制在20-25℃为宜。流延辊温度越低，薄膜的透明度会越好，流延棍温度越高，薄膜透明度越差，但刚性会好。

3、流延膜成型温度如何控制通常采用模温机和冷水机。

4、对PP、PE和PA6树脂采用挤出流延法成型薄膜时，塑化工艺温度的控制应使从机筒的加料段开始逐渐升高。成型模具上的温度应使两端部位高于中间部位。

5、但要注意熔料温度对制品质量的影响：熔料温度较高时，成型薄膜表面粗糙度值小，透明度高；但熔料温度超过290℃时，制品的冲击强度有下降趋势，而且熔料易分解。冷却定型辊筒的温度控制应尽量取低值，这对制品的表面光泽的和透明度有利。

YH