拉伸膜常见的问题有哪些?怎么解决？

  在我们现在的生活中、我们可以看到各种各样的包装膜，像拉伸膜它就是包装膜的一种，而且在日常中应用也是很广泛的，像酒品的包装、礼品的包装都会使用到拉伸膜，那么在使用拉伸膜常见的问题有哪些?怎么解决？

  1.出现分开分层现象

  造成这一现象的原因有很多，包括拉伸膜的热封温度较低，或者上下膜内外热封面的错误。解决方法：在这种情况下，我们可以将热封表面温度提高到内热封材料所需要的温度。调整拉伸膜上下膜的热密封面，保证上下膜的热密封面相互对应。

  2.成型效果差

  拉伸后膜被拉破或成型差,这可能是,当加热板不够加热,加热温度不匹配,以及加热温度过高,导致膜粘在热封板上，在这期间拉伸成型会出现局部偏薄，当加热温度过低时，薄膜加热温度较低，不能达到薄膜的拉伸温度，拉伸后断裂的薄膜就较多。

  解决方法：可以适当减少或增加加热板的温度,调整到适当的温度范围内,在有效拉伸范围内正确使用,并使用薄膜拉伸浅拉伸膜,不仅要保证产品的质量,而且又降低生产成本。

  3.产品包装中有气

  上膜的宽度大于热封板的宽度，热封板真空孔被堵塞，上下膜之间的空气被吸出。当上下膜与热封结合时，上膜与下膜产生偏差，部分密封不良，热封温度过高，上膜燃烧时存在小孔漏气问题。

  解决方法：将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板相匹配。上下膜之间要有很好的调节和配合，另外保证上下膜之间不能有偏差，保证上下膜的热密封良好。提高下膜的拉伸效果，确保下膜拉伸后不产生小孔。

  4. 包装膜起皱

  包装膜上出现褶皱的现象，解决方法：在这种情况下，应保证上下膜的设计应对称，以减少不同拉伸膜结构的应力。上下膜张力要控制好，避免张力不均匀。在灭菌过程中，产品应放置整齐，避免产品之间相互挤压。