流延膜的分类及工艺?

　　其实，在我们的生活中流延膜的应用范围特别的广泛，经常应用在物流、医疗、工业等行业，流延膜的填充料是什么?另外，所有流延膜的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。那么，下面就由永恒纸业的工作人员为我们分享下流延膜的分类及工艺?

　　一、溶剂流延法：

　　1、溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。

　　2、溶剂流延膜工艺：

　　溶剂流延膜是把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。

　　二、挤出流延薄膜法：

　　1、挤出流延薄膜使用耐寒级共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型口模温度(共2m宽)均为265℃。1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，2#冷却器冷却水温为8~10℃。T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%以内(1m宽度)。

　　2、挤出流延薄膜生产工艺：

　　(1)气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。

　　(2)气隙是熔体塑料膜离开T型口模到达1#冷却辊表面之间的距离，气隙愈长则薄膜在熔融高温下同空气接触的时间愈长，薄膜表面气化就愈大，而且气隙愈大，薄膜二端因冷却而产生的缩颈现象就愈厉害，薄膜平整度愈差。

　　(3)一般讲来，气隙愈小，引膜困难愈大，合适的气隙距离为2.0cm左右。气隙小，表面氧化少，有利于薄膜的热封性的提高，但不利于薄膜粘结力的提高。CPP薄膜的性能：厚度20-30um雾度5.5%~6%拉伸强度，纵/横≧40/20MPa断裂伸长率，纵/横≧400%/500%直角撕裂强度，纵/横≧100kgf/cm/140kgf/cm表面张力≧42×10-3N/m。