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流延膜生产中常见的问题?

2018-12-18 15:09:48 184次浏览 分类:行业新闻

  现在很多地方都有应用到流延膜,具有明度高,平整度好、防潮,耐油,耐较高温度,滑爽性好等特点,可分为流延聚丙烯薄膜(CPP)和流延聚乙烯薄膜(CPE)等,广泛用于耐蒸煮复合袋的内层基材及真空镀铝薄膜基材,很多流延膜在生产过程中会出现各种问题,下面长垣永恒纸业技术分享流延膜生产中常见的问题及解决方法


 流延膜生产中常见的问题?


 1、薄膜透明度差
 聚烯烃为结晶性高聚物,改善透明度的关键是减低结晶度及使球晶细小,主要的影响因素是树脂原料。流延膜生产工艺的调节只能在一定程度上改善薄膜的透明度。

 措施如下:降低急冷辊温度,使熔膜骤冷效果更好;缩短模口与激冷辊间的距离,降低结晶;挤出速度放慢些使熔膜在急冷辊上充分冷却。


 2、薄膜收缩大

 由于薄膜的结晶、冷却、内应力等因素,使存放的膜具有一定的收缩。如收缩率大,可从以下方面分析原因:原料的熔体指数偏大;原料的密度偏高、结晶度高;加工时温度偏高,卷绕张力偏大;冷却温度偏高,骤冷效果差。


 3、薄膜横向厚度不均匀

 薄膜横向厚度不均匀的根本原因是模口的出料量不均匀,具体的影响因素及一些解决方法如下:模唇间隙调节不当,需局部调整或全部重新调整;可通过调节温度,挤出速度及调整原料等改善。


 4、膜表面白色斑点多
 斑点主要是原料中的添加剂,低分子量树脂及粉尘等,在加工凝结在急冷辊上,累计一定数量后被膜不断带走从而在膜上形成斑点,生产较厚(0.06mm)的膜时,很易产生。

 工艺上主要的调节办法为:选用析出物较少的树脂牌号;生产一定时间后停机擦洗急冷辊;把急冷辊温度略升高,使析出物较难凝结在辊筒上而被膜逐渐带走,使之不造成明显的白斑。


 5、薄膜横向强度小

 流延薄膜拉伸比小,大分子取向度小,但纵向有一定的牵伸而产生定向,特别生产较薄的膜时,横向强度易偏小,主要由下述因素造成:挤出速度,牵引速度太快以致取向大;模唇间隙过大,挤出的厚膜靠牵引拉薄,滑造成取向大,间隙应小于20倍膜厚;冷却温度太低。


 6、薄膜滑爽性差
 滑爽性是薄膜实际使用中的重要要求,树脂中一般均添加滑爽剂以保证其良好。但生产中也会出现爽滑性不好的问题
 解决方法:原料结晶度低,如一些共聚物;加工温度及冷却温度偏高,膜粘性增加;原料中的添加剂析出多,造成膜间粘贴太紧。
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