流延膜生产中常见的问题？

  现在很多地方都有应用到流延膜，具有明度高，平整度好、防潮，耐油，耐较高温度，滑爽性好等特点，可分为流延聚丙烯薄膜（CPP）和流延聚乙烯薄膜（CPE）等，广泛用于耐蒸煮复合袋的内层基材及真空镀铝薄膜基材，很多流延膜在生产过程中会出现各种问题，下面长垣永恒纸业技术分享流延膜生产中常见的问题及解决方法。

 措施如下：降低急冷辊温度，使熔膜骤冷效果更好；缩短模口与激冷辊间的距离，降低结晶；挤出速度放慢些使熔膜在急冷辊上充分冷却。

 由于薄膜的结晶、冷却、内应力等因素，使存放的膜具有一定的收缩。如收缩率大，可从以下方面分析原因：原料的熔体指数偏大；原料的密度偏高、结晶度高；加工时温度偏高，卷绕张力偏大；冷却温度偏高，骤冷效果差。

 薄膜横向厚度不均匀的根本原因是模口的出料量不均匀，具体的影响因素及一些解决方法如下：模唇间隙调节不当，需局部调整或全部重新调整；可通过调节温度，挤出速度及调整原料等改善。

 工艺上主要的调节办法为：选用析出物较少的树脂牌号；生产一定时间后停机擦洗急冷辊；把急冷辊温度略升高，使析出物较难凝结在辊筒上而被膜逐渐带走，使之不造成明显的白斑。

 流延薄膜拉伸比小，大分子取向度小，但纵向有一定的牵伸而产生定向，特别生产较薄的膜时，横向强度易偏小，主要由下述因素造成：挤出速度，牵引速度太快以致取向大；模唇间隙过大，挤出的厚膜靠牵引拉薄，滑造成取向大，间隙应小于20倍膜厚；冷却温度太低。