加工工艺对CPP流延膜性能的影响？

CPP流延膜由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我们上期说过CPP流延膜的生产工艺，今天为大家分享一下加工工艺对CPP流延膜性能的影响？

在蒸煮级CPP薄膜加工中，收卷张力直接影响到薄膜的质量。通常情况下，收卷张力过大，不利于薄膜的松弛，薄膜定型后，会出现冷拉现象，严重影响薄膜的性能，而收卷张力过小，则会给分切带来一定的困难，在分切中分切张力难于控制。

当蒸煮级CPP薄膜作为复合薄膜基材使用，或用于印刷时，必须进行电晕处理，以提高油墨的粘附力和复合强度。通常情况下，能够满足印刷和复合要求的薄膜，其表面张力必须达到38dyn/cm以上，但经过电晕处理后，薄膜的表面张力会随着时间的推移有所下降。

在蒸煮级CPP薄膜流延工艺中，首要的参数是温度，温度选择及控制是否适宜，直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。一般而言，共聚型聚丙烯的挤出温度一般在240℃以下，实际生产中应根据原料性能的特点，严格控制加工温度。

在蒸煮级CPP薄膜的生产过程中，牵引速度是产生分子定向的一个主要原因。熔体通过T型机头挤出后，只是在流动方向上有少量的定向，在牵引速度的作用下，聚合物分子会在纵向上产生较大的定向作用，从而使薄膜的纵向拉伸强度提高，但相对伸长率会因此而降低。

冷却辊温度的高低，直接影响到薄膜的透明度。通常情况下，冷却辊的温度越高，其结晶度越大，薄膜的透明度越差。为了提高其透明度，应加强冷却效果，降低冷却辊的温度，以减少薄膜的结晶度。一般情况下，冷却辊的温度选择在30℃左右。

YH