影响流延膜生产的因素有哪些？

流延膜作为我们日常生活中使用较多的一种薄膜，因为生产速度快，产量高，具有透明性、光泽性、厚度均匀性等优点，深受市场欢迎。想要生产出的流延膜满足这些优点，对于其生产的影响因素一定要注意。

溶体压力小，剪切力小，塑化不良，可适当增加过滤网层数和目数；停机后再开机，易产生晶点，生产不同品种流延膜转换时生产。

原料选用要适当，添加剂太多时，添加剂耐温低时，易产生白斑。如添加剂太少，爽滑性、开口性太差。挤出温度高，添加剂易于析出，挤塑温度一般低于250℃。

挤出温度过高，添加剂分解；原材料本身结晶度低，如一些共聚物；冷却辊温度太高；气隙偏大。

挤出机温度太低，塑化不良；模头间隙太小，溶体破裂；冷却辊温度太低；挤出机混炼不足，要降低牵引速度，增加挤压温度和螺杆转速。

模唇间隙调整不当，需重新调整；模头横向温度分布不均匀，检查加热器；模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均；气刀气流不均匀。检查气刀气流是否稳定，气流是否平衡。

挤出温度低，塑化、混炼差；冷却辊温度太高，薄膜结晶度太大；缩短气隙，加快冷却；冷却辊表面不清洁，应加以清洗。

YH