影响流延膜性能的因素有哪些？

流延膜大家应该都有见过，流延膜它在医药用品、纺织品、鲜花、日用品、纺织品等包装方面广泛应用，它有产量高、生产速度快等优点，很多人都知道它的性能好，那么影响流延膜性能的因素有哪些？

影响流延膜性能的因素：

1、温度升高，薄膜的挺度增加，下机摩擦系数变小，但透明度降低，横向延伸率降低。温度过低易导致摩擦系数增大，薄膜发涩，影响收卷质量，温度过高易引起薄膜横向延伸率降低，使产品在冬季时发脆，在镀铝、复合过程中容易断膜。

2、熔体温度升高，薄膜雾度降低，纵向(MD)拉伸强度增大，但薄膜的横向(rI'D)拉伸强度下降，在冬季时有可能造成薄膜发脆．且增大了薄膜的下机摩擦系数。由此必须将熔温控制在合理的范围内，从而保证薄膜各项品质的均衡，一般来说，PP材料的熔温控制在230～260℃为宜。

3、气箱的作用在于使薄膜与流延辊表面形成均匀的空气层，使薄膜均匀贴辊并冷却，从而保证稳定生产。气箱与流延辊的空间相对位置、倾斜角度必须适当，气箱的风量也必须适当。

4、真空室的作用在于抽提熔体在高温下挥发出的小分子物形成的油烟，并使薄膜均匀贴辊。真空过大容易导致薄膜表面出现划伤等外观质量问题，过小容易引起贴辊程度不好，影响外观及理化性能。

5、必须根据膜的厚度、生产速度等因素设定收卷参数。在CPP加工过程中，收卷参数直接影响产品质量，一般情况下，收卷张力过大，不利于薄膜的松弛，在薄膜定型的状态下．容易出现冷拉伸现象。

6、PE薄膜是属于非极性薄膜，当薄膜用于印刷时，薄膜印刷面必须先经过提高表面能的处理。在PE薄膜生产时，常用电晕处理方式来提高薄膜印刷面的表面能。薄膜的表面润湿张力值就是用来表征电晕处理后的表面能。

7、PE薄膜的摩擦性能通常用薄膜的动、静摩擦系数来表征。在薄膜凹版印刷时产生相关的摩擦力有设备与薄膜及油墨之间的摩擦力。间的摩擦，其中主要是设备与薄膜之薄膜摩擦系数的过大或过小都会使印刷质量下降。

8、在凹版印刷时，如果PE薄膜厚度均匀性差，首先，会出现套色不准问题。即使通过印刷套色系统的手动调整好套色后，随着薄膜厚度均匀性差，在压辊作用下薄膜会发生摆动，如果色数多，在不同色序间摆动幅度不同，很快就会出现有的色序跑偏，导致无法套准。

PP、PE材料不经表面处理，表面润湿张力低于32达因。CPP产品要达到印刷、复合及镀铝的要求，表面润湿张力一般要求达到38达因以上。经电火花处理过后，薄膜的表面润湿张力由于原料内部的小分子物、添加剂的析出以及环境的温度、湿度．灰尘等因素的影响并随着时间的推移逐渐下降。