影响流延膜性能的因素有哪些？

  流延膜它是一种很常见的薄膜生产工艺，在我们生活中也是经常会使用到的，在化工行业，包装食材等行业都可以看到流延膜的身影，但是流延膜在使用的时候，其性能时灵时不灵，对于永恒纸业的工作人员就向大家介绍下：影响流延膜性能的因素有哪些？

  真空室的作用在于抽提熔体在高温下挥发出的小分子物形成的油烟，并使薄膜均匀贴辊。真空过大容易导致薄膜表面出现划伤等外观质量问题，过小容易引起贴辊程度不好，影响外观及理化性能。

  PE薄膜的摩擦性能通常用薄膜的动、静摩擦系数来表征，在薄膜凹版印刷时产生相关的摩擦力有设备与薄膜及油墨之间的摩擦力。间的摩擦，其中主要是设备与薄膜之薄膜摩擦系数的过大或过小都会使印刷质量下降。

  摩擦的系数过大，那么薄膜在印刷走膜时就会产生较大阻力，引起薄膜拉伸变形影响印刷效果，摩擦系数过小，薄膜又可能产生打滑，造成纠偏困难，使套色不难。

  熔体温度升高，薄膜雾度降低，纵向拉伸强度增大，但薄膜的横向拉伸强度下降，在冬季时有可能造成薄膜发脆且增大了薄膜的下机摩擦系数。由此必须将熔温控制在合理的范围内，从而保证薄膜各项品质的均衡。一般来说，PP材料的熔温控制在230～260℃为宜。

  气箱的作用在于使薄膜与流延辊表面形成均匀的空气层，使薄膜均匀贴辊并冷却，从而保证稳定生产，气箱与流延辊的空间相对位置、倾斜角度必须适当，气箱的风量也必须适当。

  过大会导致熔体帘抖动加剧，使薄膜的厚度不稳定，而过小引起薄膜不贴辊，使薄膜冷却不充分，容易造成折皱、水波纹等外观质量问题。

  必须根据膜的厚度、生产速度等因素设定收卷参数，在CPP加工过程中，收卷参数直接影响产品质量，一般情况下，收卷张力过大，不利于薄膜的松弛，在薄膜定型的状态下．容易出现冷拉伸现象。

  若收卷张力过小，则对分切工序带来不利分切张力难以控制，因此、收卷参数因根据不同的产品、不同的厚度而设定，达到的收卷效果。

  温度升高，薄膜的挺度增加，下机摩擦系数变小，但透明度降低，横向延伸率降低。温度过低易导致摩擦系数增大，薄膜发涩，影响收卷质量，温度过高易引起薄膜横向延伸率降低，使产品在冬季时发脆，在镀铝、复合过程中容易断膜。