流延膜的生产常见的问题有哪些？怎么解决？

  流延膜是一种很常见的薄膜生产工艺，该工艺生产的薄膜具有无拉伸、非定向的特点，那么流延膜的生产常见的问题有哪些？怎么解决？下面永恒纸业的工作人员就向大家介绍下：

  膜卷有暴筋，根本原因在于厚薄不均，哪怕很微小，经过累计也可能造成较明显的暴筋，影响外观和使用。可以从下方面分析解决：①薄膜厚薄不均，找出影响因素，精心调整；②卷绕张力太大，膜卷太紧；③熔体压力不稳定造成厚薄不均；

  ④气刀位置、方向不当或出风口不均，造成厚薄不均；⑤膜放置后收缩率大，需从原料生产工艺，膜卷存放方面加以调整。

  聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是减低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。流延膜生产工艺的调节只能在一定程度上改善薄膜的透明度。

  措施如下：①降低急冷辊温度，使熔膜骤冷效果更好；②缩短模口与激冷辊间的距离，降低结晶；③挤出速度放慢些使熔膜在急冷辊上充分冷却。

  膜卷端面不齐，包装运输中易损伤膜，对使用也带来影响。生产中出现膜卷端面不齐时可从以下方面分析解决：①卷绕张力偏小，膜卷松；②卷绕张力、接触张力不稳定，有波动；③纸芯不够紧；④香蕉展平辊调节不当；⑤电晕处理电流强度偏小，因电击后的膜面具有一定的粘性。

  晶点是由于原料中少量过高分子量的树脂没能塑化造成的。在设备上可加静态混合器及其他提高剪切和熔体压力的方法，以下情况均易产生晶点：①机筒温度不够或过高，温度低，原料不能完全塑化；温度过高，熔压小，剪切力小，对聚烯烃塑料塑化反而不利；

  ②熔体压力小，以至剪切程度小，塑化不良，可适当增加滤网层数和目数；③挤出速度慢，剪切不够；④所用原料较差，要选用合适牌号的原料，还要注意是否混有差异较大的料。

  聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是减低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。流延膜生产工艺的调节只能在一定程度上改善薄膜的透明度。

  措施如下：①降低急冷辊温度，使熔膜骤冷效果更好；②缩短模口与激冷辊间的距离，降低结晶；③挤出速度放慢些使熔膜在急冷辊上充分冷却。

  卷绕时的跑卷会造成很大的浪费和损失，要尽量避免。下述情况均易造成跑卷：①环境温度太高，这样会使CPE更加柔软，刚性小，极易滑出，造成跑卷；

  ②卷绕张力太小，模卷太松；③卷绕张力、接触张力不稳定或不匹配，可检查其控制测量的电子元器件；④膜静电太大，排斥作用大。