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流延膜的功能与优点以及生产中常见的问题

2020-09-02 10:13:00 91次浏览 分类:行业新闻

       为了减少环境的污染破坏,增强在包装方面上的环保性,很多的厂家在生产产品过后会选择使用流延膜来对产品进行包装,那么流延膜具有什么功能与优点呢?在生产的过程中又会有哪些常出现的问题呢?下面这篇文章就来为大家简单的介绍一下。
 
 
一、流延膜的功能与优点:
 
功能:
 
       1、流延膜在常温下可以持续稳定的状态,但是在加热以后,可以产生收缩的功效。
 
       2、流延膜是属于聚乙烯,流延膜是无毒、无色、无味的环保材料,可以回收循环使用的。流延膜使原母膜变的又轻又薄,而且物理拉伸的强度和包裹力都会保持不变。并且不需要借助任何的工具就可以包装。
 
优点:

       1、流延膜的使用,不仅减少了废物的处理量,还对流延膜的处理和回收的数量,也相应地减少了很多。
 
       2、流延膜是可以循环回收利用,使用绿色环保缠绕膜。不仅可以减少对环境的污染,还能够回收包装的成本。
 
       3、流延膜的使用不仅可以减少了大气环境污染,还可以减少运输能源消耗、废气排放量,减少成本。
 
二、流延膜在生产中常会出现的问题:
 
1、流延膜晶点多
 
       晶点是由于原料中少量过高分子量的树脂没能塑化造成的。当机筒温度不够或过高,温度低时,原料不能完全塑化;温度过高时,熔压小,剪切力小,对聚烯烃塑料塑化反而不利。
 
       另外熔体压力小,以至剪切程度小,塑化不良;挤出速度慢,剪切不够;所用原料较差,混有差异较大的料等。这些原因都可能造成流延膜晶点多。
 
2、流延膜卷有暴筋
 
       流延膜有暴筋,原因是在于厚薄不均匀,哪怕是很微小,就够累计也可能会造成比较明显的暴筋,影响外观和使用。当薄膜厚薄不均、卷绕张力太大、膜卷太紧,熔体压力不稳定造成厚薄不均。
 
       气刀位置、方向不当或出风口不均,造成厚薄不均;膜放置后收缩率大,需从原料生产工艺,膜卷存放方面加以调整。这些原因都可能造成流延膜卷有暴筋。
 
3、流延膜滑爽性差
 
       滑爽性是薄膜实际使用中的重要要求,树脂中一般均添加滑爽剂以保证其良好。但生产中也会出现爽滑性不好的问题。
 
       当原料结晶度低;原料中的添加剂析出多;模头到急冷辊间的距离偏大;挤出牵引速度快,以至冷却不充分并产生摩擦热。这些都优肯造成流延膜滑爽性差。
 
4、流延膜横向强度小
 
       流延薄膜拉伸比小,大分子取向度小,但纵向有一定的牵伸而产生定向,特别生产较薄的膜(0.030mm)时,横向强度易偏小。
 
       当挤出速度,牵引速度太快;或者模唇间隙过大,挤出的厚膜靠牵引拉薄,滑造成取向大,间隙应小于20倍膜厚;冷却温度太低。这些都是造成流延膜横向强度小。
 
5、流延膜收缩大
 
       流延膜的结晶、冷却、内应力等,使存放的流延膜具有一定的收缩。当原料的熔体指数偏大;原料的密度偏高、结晶度高。
 
       加工时温度偏高,卷绕张力偏大;冷却温度偏高,骤冷效果差;存放环境气温高,分子链运动大,回缩增大。这行都会造成流延膜收缩大。
 
       以上这篇文章就是对流延膜的功能与优点以及在生产中常会出现的问题,希望以上内容可以为广大的读者朋友们带来有效的帮助。
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