功能性共挤膜有什么特点？
主要特点：
1．结构特点
功能共挤膜是一种通过多层共挤技术将多种不同性能的基材结合在一起的复合膜。它是一种一次性成形工艺，能够综合各种基材的性能，满足软包装的不同功能要求。功能共挤膜的常见结构有：PE/TIE/PA/TIE/PE（PA），阻隔性和强度中等；PE/TIE/EVOH/TIE/PE，阻隔性高，强度中等；PA/EVOH/PA/TIE/EVA，阻隔性高，强度高。
2．突出优点
从性能上看，功能共挤膜的优点主要有：耐氧性高、防潮性好、保香性好；机械性能强、耐滴性高、耐刺穿、耐撕裂；耐高温（121 C）、耐低温（121 C）、耐高温（121 C）、耐高温（121 C）、耐高温（121 C）、耐高温（121 C）、耐高温（121 C）、耐高温（121 C）、耐高温（耐高温（-40C），耐油性；无毒无味，符合食品药品包装卫生标准；柔韧性好，透明度好。
从加工工艺和成本的角度来看，功能性共挤薄膜的优点主要包括：不受产品规格的限制，可以有效地满足不同包装场合的需要;层数越多，结构设计越灵活，成本越低，例如所需性能的树脂材料减小到最小厚度，单层的最薄厚度可以是2到3μm，这可以大大提高减少使用的昂贵树脂的数量;只需要吹塑工艺，可以有效降低生产成本。
应用领域:
1.部分取代复合膜
功能性共挤出膜可用于代替复合膜的部分结构。例如，具有PA / PE中间层的复合薄膜可以用PA / PE共挤薄膜代替;具有高阻隔结构的复合薄膜可以用含有EVOH的共挤薄膜代替。特别是对于具有高阻隔性的产品，例如果汁，番茄酱和果冻，用功能性共挤出薄膜包装可以有效地防止诸如变色和气味的问题。
2．用于自动包装机
自动包装机中使用的功能性共挤膜的共同结构首先，功能性共挤膜和自动包装机的应用可以有效地降低手动包装的劳动强度，一台自动包装机可以配备三名生产人员。这相当于使用手工包装时15到20名生产人员的劳动强度，这不仅减轻了招聘的难度，而且降低了人工成本。
其次，功能共挤膜可以实现自动包装机上的自动灌装，有效减少了食品、药品等对健康安全要求较高的产品的人工包装造成的二次污染。
此外，功能性共挤膜不需要复合工艺，可以很好地控制有机溶剂的残留量，为食品，药品等的安全和环境保护提供可靠的保证。
3.用作电子和电气产品的缓冲包装
功能共挤膜作为电子电器产品的缓冲包装具有突出的优势。传统结构为PE/PE/TIE/PA/TIE/PE/PE。这种缓冲包装也称为“充气包装”。所用薄膜材料必须具有良好的机械性能，如抗穿刺性、抗挤压性、良好的阻隔性、耐油性、避光性等，这就要求各种不同性能的聚合物颗粒结合在一起。
4.用作输液袋
功能共挤膜是目前输液袋市场上的主要应用材料。过去，它主要是进口的。近年来，国内一些材料生产企业积极采取措施，自主开发了一批性能优良的输液袋功能共挤膜。
通过按一定比例混合具有特殊功能的各种聚合物粒料制备功能性共挤出薄膜，并在合适的条件下通过挤出机挤出和造粒混合粒料，最后水冷或风力驱动。冷却在冷却下进行。在挤出过程中，一些聚合物粒料也需要通过辐射进行交联。此类功能性共挤膜生产车间的空气净化等级必须达到100级，以确保功能性共挤膜表面的清洁和无菌，使输液袋的物理和化学指标符合要求。医疗要求。
功能共挤输液袋的优点如下：
（1）在输液袋压力下，输液袋自流排空。
（2）不仅消除了回风的污染，而且解决了软袋微漏的问题;在自动输液的情况下，通过外部加压可以恢复输液功能。
5．用作真空包装袋
水产品、海鲜、大米等产品的包装需满足耐穿刺、耐跌落的要求。用功能共挤膜制成的真包装袋，通过调整聚合物颗粒的比例，可以满足上述要求。它具有传统复合膜无法比拟的优点。常规结构为PA/TIE/PE/TIE/PE/PE/PE（EVA，高强度；PA/TIE/PE/TIE/EVOH/PE/PE/PE/PE/PE（EVA），高强度，高阻隔性。未来，功能共挤薄膜将在真空包装市场上发挥更大的作用。
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