CPP流延机生产线，流延薄膜的生产工艺

       铸造CPP薄膜生产工艺分为11个阶段

       树脂-挤压熔体塑化-t型头挤压-流延-冷却辊定型-电晕处理-牵引-卷取-储存自然收缩-分割-成品。

       压缩空气将铸造膜吹到冷却辊表面，拧紧冷却辊，以提高冷却效果。通过两个冷滚轴进一步冷却薄膜的两侧。铸造膜具有足够的冷却，因此生产速度比注射成型方法高60 ~ 100m/min，可能是吹塑薄膜生产速度的3~4倍。

       铸造薄膜通常使用单螺杆挤出机。聚丙烯螺杆，直径90 ~ 200毫米，l/d=25 ~ 33，=3.5~4，包含混合头的可能突变结构；聚乙烯用螺杆，直径90 ~ 150毫米，L/D=25~28，=3.0，结构是测量型的。

       聚丙烯铸造薄膜头可以是支管或衣架。头部宽度有多种规格：1.3米、2.4米、3.3米和4.2米。凹模平整部分长度L=(50~80)t(t为薄膜厚度)，薄膜厚度时间大值；凹模开模0.3至0.5mm，厚度大则为较小值。聚酰胺铸膜主要使用支撑管头，模唇定型的长度必须比CPP稍长。聚乙烯铸造薄膜主要采用分支管结构，分支直径30~50mm，模肋间距0.3~1.0mm。

       聚乙烯和CPP流延薄膜冷却辊是直径为400~1000mm的大钢辊，头宽较大，取较大值。滚筒表面镀有硬铬，在镜子清洁度上研磨。滚子是通过冷却液冷却的双螺旋冷却管。双面冷却辊有两个用于进一步冷却两个表面的薄膜，其直径小于冷却辊，直径为150~300mm。表面与铸造冷却辊相同。