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CPP流延机生产线,流延薄膜的生产工艺

2020-08-04 11:25:46 103次浏览 分类:行业新闻

       流延薄膜生产设备包括挤出机、磁头、气刀、冷却辊、电晕处理辊、牵引辊、卷取装置、修整和回收系统。本文主要介绍了挤出机、机头、冷却辊三种类型。

       铸造CPP薄膜生产工艺分为11个阶段


       树脂-挤压熔体塑化-t型头挤压-流延-冷却辊定型-电晕处理-牵引-卷取-储存自然收缩-分割-成品。


       压缩空气将铸造膜吹到冷却辊表面,拧紧冷却辊,以提高冷却效果。通过两个冷滚轴进一步冷却薄膜的两侧。铸造膜具有足够的冷却,因此生产速度比注射成型方法高60 ~ 100m/min,可能是吹塑薄膜生产速度的3~4倍。


流延膜厂家

       流延薄膜生产设备主要包括挤出机、磁头、气刀、冷却辊、电晕处理辊、牵引辊、卷取装置、修整和回收系统。

流延薄膜三大生产设备
1、挤出机

       铸造薄膜通常使用单螺杆挤出机。聚丙烯螺杆,直径90 ~ 200毫米,l/d=25 ~ 33,=3.5~4,包含混合头的可能突变结构;聚乙烯用螺杆,直径90 ~ 150毫米,L/D=25~28,=3.0,结构是测量型的。


2,机头

       聚丙烯铸造薄膜头可以是支管或衣架。头部宽度有多种规格:1.3米、2.4米、3.3米和4.2米。凹模平整部分长度L=(50~80)t(t为薄膜厚度),薄膜厚度时间大值;凹模开模0.3至0.5mm,厚度大则为较小值。聚酰胺铸膜主要使用支撑管头,模唇定型的长度必须比CPP稍长。聚乙烯铸造薄膜主要采用分支管结构,分支直径30~50mm,模肋间距0.3~1.0mm。


3、冷却辊

       聚乙烯和CPP流延薄膜冷却辊是直径为400~1000mm的大钢辊,头宽较大,取较大值。滚筒表面镀有硬铬,在镜子清洁度上研磨。滚子是通过冷却液冷却的双螺旋冷却管。双面冷却辊有两个用于进一步冷却两个表面的薄膜,其直径小于冷却辊,直径为150~300mm。表面与铸造冷却辊相同。


       聚酰胺铸膜冷却与CPP膜不同,分为两步冷却,铸造辊为油冷却辊,辊内通过导热油,热辊温度为90 ~ 100 ,低于铸膜温度。然后用水冷却辊,冷辊将胶片冷却到室温。
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