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拉伸膜分切工序质量的控制要点,教你如何快速掌握

2020-07-15 10:02:59 83次浏览 分类:行业新闻

  分切操作是拉伸膜生产中的一个重要环节,分切质量的好坏直接影响到拉伸膜的质量,进而影响整个成品质量。对于拉伸膜来讲,分切工序是其生产非常重要的一环。如此重要的一环,有些时候还是会产生,那么,如何才能充分保证分切的产品质量呢?为了回答这一问题,小编将给大家介绍拉伸膜分切工序质量的控制要点。


  拉伸膜分切工序质量的控制要点:
  1、分切的位置
  任何分切机都有一定的分切偏差,为保证产品图案的完整性,在分切时必须充分考虑下刀位置,分切位置是指分切切刀的下刀位置。分切位置错误,会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。如,一般的产品设计都有光标,通常是5×10mm或4×8mm,而分切位置一般是沿光标分切或一分为二,但是,往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求,某些背封线上有文字,必须充分保证文字的位置,所以在分切时就必须考虑位置的偏向,不能完全按正常情况进行,需依据具体情况而进行详细、明确的规定。


  2、分切方向
  分切方向是指拉伸膜成品卷或半成品卷的开卷方向,分切方向的正确直接影响自动包装机的喷码位置、成品产品封口位置、特殊形状切刀位置等三方面。当然,方向的错误可以通过自动包装机或成品机进行调整。但是,会极大降低自动包装或成品速度,慢慢地影响生产效率。所以,在与客户签定合约时,一定要问清拉伸膜开卷的方向,明确正确的分切方向,避免退货及返工。


  3、接头方式
  接头方式是指上下两片膜的搭接方式,一般有顺接及反接两种。如果接头方向接反,会造成自动包装机走膜不畅、卡膜、断料等,因而造成停机,影响生产效率。所以,必须根据客户包装机的要求,来明确正确的接头方式。这一点在与客户签定合同时必须提出来予以明确,往往客户自身并不清楚的了解拉伸膜包装要求,但是,作为拉伸膜厂家,必须为客户考虑全面。


  4、接头胶带颜色
  为了便于自动包装识别及成品识别并检出,通常使用与所生产产品底色对比度较大颜色的胶带,胶带是指用于粘接拉伸膜的普通聚丙烯塑料胶带。一般客户没有特殊规定,但拉伸膜厂必须明确一点,即同一厂家的同一种产品。必须使用同样颜色的胶带,以便于管理和控制,防止切割的混乱。使用胶带可以有效地进行控制,可以充分避免质量不高的产品流入市场。


  5、接头粘接方法
  接头粘接一般采取图案或光标进行对接,这样可以充分保证拉伸膜在走膜过程中不受接头进行影响,可以进行连续生产,而不会造成生产率下降。自动包装成品卷粘接胶带的两端一定不能翻边,要求与膜宽对齐且粘牢。


  6、静电处理
  静电是拉伸膜生产过程中的一大隐患,因为静电的存在会造成分切膜卷收卷不齐、甩料等问题,而对于粉末状产品的包装来说,静电产生的影响会更大。这是由于会吸附在拉伸膜表面而导致热封不良、外观不整洁等现象。所以,在分切过程中消除静电是非常有必要的。目前在分切过程中消除静电,常用的解决方法是采用静电消除器,所以,除非特殊产品,一般产品在分切时一定要打开静电消除器。

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