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PE流延膜哪家好,PE流延膜优越的热封性能

2020-05-27 11:01:54 199次浏览 分类:行业新闻

      薄膜应用普遍:可用于卫生用品底膜,如卫生巾,纸尿裤;日常用品,如一次性手套、鞋套、浴帽、套袖、围裙、手术衣、清洁衣、桌布,雨伞、浴帘等。与衬膜、包装膜以及通常打孔膜底膜与各类薄膜卷料。


      薄膜通是一个专注于薄膜上下游产业链的技术服务平台。平台以塑料薄膜成型配方工艺技术为核心,通过内置算法,向行业上下游产业链企业和用户提供专业的自动在线配方指导,成本估算,性能对比,数据查询,市场信息,人力资源,薄膜监测和品牌推广服务。

设备成因

      流延薄膜的成型工艺是树脂原料经挤出机熔融塑化, 从机头通过平模头的狭缝口挤出, 在定边、风刀、真空箱装置作用下, 使熔料紧贴在流延辊( 又称急冷辊) 筒上, 然后在流延辊牵引和冷却作用下, 对熔料纵向拉伸冷却成膜, 经预切边、测厚仪、偏摆、表面电晕处理、切边后卷取。


流延薄膜原料要求

      以CPP膜为例生产要选用专有牌号的树脂,一般要求熔体流动速率(MFR)为6~12g/10min的树脂,有一定熔体流动性。

对三层共挤CPP的各层原料要求如下:

      电晕处理层(电冲击层):MFR为6~12g/10min。

      中间层(芯层):MFR最佳为6~10g/10min。芯层要有出色的刚性,所以芯层大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%~70%。


      热封层(非处理层):MFR为6~12g/10min。具备良好的热封性能。还具有滑爽性、抗粘连性、析出量少、挥发成分少等特性。

      120℃以上蒸煮杀菌,原料必须用三元共聚物 。


      温度设定:由于不同原料树脂要求的加工温度有所不同,在挤出机机筒温度的设定中一般是沿物料流向从低到高。典型的温度设定范围(聚乙烯和聚丙烯温度有较大差异)是: 机筒靠近冷却加料段部分在150~215 ℃ , 机筒中间部分在190~230 ℃ , 机筒前端部分在210 -240 ℃ , 连接体及模头在200~230 ℃ , 模唇部分210~240℃ 。

      挤出温度设定不合理时,会影响挤出量不稳定, 对膜厚度影响表现为纵向厚度不稳定。模头温度设定不合理时, 会影响熔料从模口流出时流量在模口宽度方向不等, 从而导致成膜后横向厚度不均匀。模头宽度方向上的温度设定为中间低, 两端略高。在整个宽度方向上, 温度分布图形象马鞍一样。



PE流延膜优良特性:


      1.长垣永恒纸业生产的pe薄膜分散性好,吹膜无晶点,不易破洞


      2.薄膜表面光泽度和韧性,不影响印刷


      3.可用于加工PP、PE、PO薄膜、流延膜、胶袋、垃圾袋、快递袋、购物袋、背心袋、包装袋、农用地膜等,填充比例可达30%以上

      长垣永恒纸业生产的pe薄膜,通过SGS环保认证,具有抗氧化耐老化性强,抗压耐磨性等优点。公司本着“诚信可靠、客户至上”的经营理念,赢得了全国各地广大客户的信赖和支持,欢迎各界朋友来电咨询洽谈!


      通过风刀的空气流应均匀地吹到熔膜上, 若风刀口薪附有异物影响气流的均匀, 那么薄膜的横向厚度就会不均匀, 勃有异物处对应的薄膜在热效应作用下就会偏薄, 且因急冷程度差异导致该处膜面雾度较高, 在膜面形成纵向透明度低的连续条纹。所以风刀一定要保证无影响气流的勃附物。


      真空箱的操作主要是注意调整抽气风速要与实际生产清况相匹配, 抽气风速过大, 会使熔膜易产生破洞;抽气风速过小, 就起不到抽去薄膜与流延辊之间空气的效果。在生产同样厚度产品时, 生产速度快较生产速度慢的真空箱风速大; 在同样的生产速度时, 产品厚度厚较产品厚度薄的真空箱风速大。


      溶剂流延膜溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂,加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源,还需要投资一套设备,操作成本和设备成本都比较大,只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。

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