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流延膜在生产生活中用途很广,例如鞋业包装,物流包装,食品包装,等等因此在流延膜生产过程中也会有一些问题,那么在生产流延膜过程中出现的常见问题有哪些呢?下面给大家简单说明一下。
1. 流延膜横向的厚度不均匀问题
原因是薄膜的出料量不均匀,可通过调整膜唇间隙大小,定期清理模腔内的杂物,调节温度及原料等方法进行解决。
2. 生产过程中晶点过多
原因是原材料中含有一些过高分子里那个树脂没能塑化造成,可通过提高剪切和溶体压力的方法,适当增加滤网层数和目数等来解决。
3. 薄膜透明度差
改善透明度的关键是减少结晶数及使球晶细小,可通过降低极冷辊温度,减小膜口与激冷辊间的距离等方法来解决。
4. 薄膜表面有白色斑点
原因是原料中含有低分子树脂及粉尘,可通过选用析出物较少的树脂牌号等来解决。
5. 熔体压力波动大问题
这直接影响到薄膜的厚薄均匀度,以下情况易造成熔体压力波动大问题,主机转速偏高,溶体压力高等。
6. 薄膜在生产过程中易出现褶皱
造成原因是张力偏小,膜过松,牵引过程中被挤压发皱。
以上列举的几种就是流延膜在生产过程中已出现的常见问题,除此之外,还有薄膜有暴筋问题,薄膜生产中横向强度小问题,卷绕时容易跑卷等问题,因此在生产过程中要更加细心,避免多次出现问题。
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