生产流延膜过程中出现的常见问题？

流延膜在生产生活中用途很广，例如鞋业包装，物流包装，食品包装，等等因此在流延膜生产过程中也会有一些问题，那么在生产流延膜过程中出现的常见问题有哪些呢？下面给大家简单说明一下。

1. 流延膜横向的厚度不均匀问题

原因是薄膜的出料量不均匀，可通过调整膜唇间隙大小，定期清理模腔内的杂物，调节温度及原料等方法进行解决。

2. 生产过程中晶点过多

原因是原材料中含有一些过高分子里那个树脂没能塑化造成，可通过提高剪切和溶体压力的方法，适当增加滤网层数和目数等来解决。

3. 薄膜透明度差

改善透明度的关键是减少结晶数及使球晶细小，可通过降低极冷辊温度，减小膜口与激冷辊间的距离等方法来解决。

4. 薄膜表面有白色斑点

原因是原料中含有低分子树脂及粉尘，可通过选用析出物较少的树脂牌号等来解决。

5. 熔体压力波动大问题

这直接影响到薄膜的厚薄均匀度，以下情况易造成熔体压力波动大问题，主机转速偏高，溶体压力高等。

6. 薄膜在生产过程中易出现褶皱

造成原因是张力偏小，膜过松，牵引过程中被挤压发皱。

以上列举的几种就是流延膜在生产过程中已出现的常见问题，除此之外，还有薄膜有暴筋问题，薄膜生产中横向强度小问题，卷绕时容易跑卷等问题，因此在生产过程中要更加细心，避免多次出现问题。