流延膜的颈缩现象解释？

2019-02-14 14:38:16 2729次浏览分类：公司新闻

现在很多电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜，大部分都选择流延膜，流延膜是通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融，很多商家在流延膜使用时会发现颈缩现象，颈缩最后会导致流延膜断裂，很多人不知道为什么流延膜的颈缩现象？下面永恒纸业的技术分享流延膜的颈缩现象解释.

流延膜的颈缩现象是指在拉伸应力下，材料可能发生的局部截面缩减的现象。通常用于在有些挤塑情况中，当挤出物离开模口时会产生这种现象，结晶性纤维和像聚乙烯之类的一些半结晶热塑性树脂在接近屈服点的临界应力作用下，也会出现这种现象。

流延膜产生颈缩原因：
1、结晶度

晶态流延膜随着结晶度的增高，而屈服应力、强度、模量、硬度等增大，断裂韧性、抗冲击性则下降。值得注意的是，球晶大小对强度的影响超过结晶度的影响，大的球晶一般使聚合物的韧性降低。

2、应变率

拉伸过程中．增高应变率与降低温度的效应相似，随着应变率的增高，聚合物的柔韧性降低、模量和屈服应力增大，断裂则由韧性向脆性转变。在高应变率下，由于塑性变形过程作功，所以试件中出现升温现象。

3、温度

流延膜的力学性能对温度是很敏感的，在温度变化范围内，各种松弛转变一般会引起材料的模量和刚度下降。若在所研究的温度范围内没有松弛转变，则模量随温度升高是平稳下降的，因为热膨胀导致原子距离加大和分子间力的降低。

流延膜的颈缩现象解释今天就分享这，拉伸过程中局部截面骤然缩小，当载荷达到最大值后，发生显著收缩的现象。缩颈出现后，使试件继续变形所需之拉力减小，应力-应变曲线相应呈现下降，最后导致试样在缩颈处断裂。

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