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流延膜在生产中常见的问题

2019-10-15 17:12:41 78次浏览 分类:公司新闻

流延膜在国内生产已经比较成熟了,但是在生产的时候仍会遇见一些问题,而这些问题会直接影响着流延膜的质量,所以需要我们去及时的解决。接下来长垣永恒纸业的的工作热源来来为大家分享流延膜在生产中常见的问题

 

流延膜在生产中常见的问题

1、流延膜晶点多

晶点是由于原料中少量过高分子量的树脂没能塑化造成的。当机筒温度不够或过高,温度低时,原料不能完全塑化;温度过高时,熔压小,剪切力小,对聚烯烃塑料塑化反而不利;

另外熔体压力小,以至剪切程度小,塑化不良;挤出速度慢,剪切不够;所用原料较差,混有差异较大的料等。这些原因都可能造成流延膜晶点多。

 

2、流延膜卷有暴筋

流延膜有暴筋,原因是在于厚薄不均匀,哪怕是很微小,就够累计也可能会造成比较明显的暴筋,影响外观和使用。当薄膜厚薄不均、卷绕张力太大、膜卷太紧,熔体压力不稳定造成厚薄不均;气刀位置、方向不当或出风口不均,造成厚薄不均;膜放置后收缩率大,需从原料生产工艺,膜卷存放方面加以调整。这些原因都可能造成流延膜卷有暴筋。

 

3、流延膜滑爽性差

滑爽性是薄膜实际使用中的重要要求,树脂中一般均添加滑爽剂以保证其良好。但生产中也会出现爽滑性不好的问题。当原料结晶度低;原料中的添加剂析出多;模头到急冷辊间的距离偏大;挤出牵引速度快,以至冷却不充分并产生摩擦热。这些都优肯造成流延膜滑爽性差

 

4、流延膜横向强度小

流延薄膜拉伸比小,大分子取向度小,但纵向有一定的牵伸而产生定向,特别生产较薄的膜(0.030mm)时,横向强度易偏小。当挤出速度,牵引速度太快;或者模唇间隙过大,挤出的厚膜靠牵引拉薄,滑造成取向大,间隙应小于20倍膜厚;冷却温度太低。这些都是造成流延膜横向强度小。

 

5、流延膜收缩大

流延膜的结晶、冷却、内应力等,使存放的流延膜具有一定的收缩。当原料的熔体指数偏大;原料的密度偏高、结晶度高;加工时温度偏高,卷绕张力偏大;冷却温度偏高,骤冷效果差;存放环境气温高,分子链运动大,回缩增大。这行都会造成流延膜收缩大。

 

关于流延膜生产中常见的问题就分享到这里,虽说流延膜在生产过程中会遇见问题,但是生产人都一步步的克服了,不会影响到我们的使用,大家放心使用

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